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电子元器件净化车间

发布时间:2021-09-21人气:1788

SMT组装密度高,电子产品体积小,重量轻。  SMT元件的体积和重量仅为传统插件元件的1/10。

 

  一般来说,采用SMT后,电子产品体积减少40%~60%,重量减少60%~80%。 良好的高频特性。 降低

 

  电磁和射频干扰。 可靠性高,抗振能力强。 焊点缺陷率低。 易于实现自动化,提高生产效率。 降低

 

  低成本达到30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。

 


 

  SMT净化车间基本工艺组成:

 

  印刷(或点胶)--> 贴装-->(固化)--> 回流焊--> 清洁--> 检查--> 返工

 

  SMT净化车间优势:

 

   SMT车间作为无尘净化车间,一般满足生产过程的需要,与生产设备和生产环境息息相关。

 

  主要优点如下:

 

  1、防止扬尘,空气中有大量浮尘。

 

  2、为防止头皮屑、头发等掉落在产品上,严格要求戴手套以确保产品质量。

 

  3.是防止静电。


 

  净化原理

 

  气流→初级净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化出风口→吹入室内


  → 带走灰尘和细菌等颗粒物 → 回风百叶窗 → 初效净化 重复以上过程,达到净化车间的目的。

 

  结构材料

 

  1、净化厂房的墙体和屋面板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板,外形美观,刚性强。 角和角之前的缝合选项


  使用圆弧连接,应该是干净的,


  清洁地板要求

 

  2.地板:可使用2mm/3mm环氧或PVC地板,电子车间防静电地板

 

  3、回风风道采用热镀锌板,贴附阻燃PF发泡塑料板,净化保温效果好。

 

  4、高效出风口采用不锈钢框架,美观整洁。 冲孔网板采用涂漆铝板,不生锈、无尘,应清洗干净。

 

  净化参数

 

  通风频率:10万级≥15次;  10000班≥20次;  1000≥30次。

 

  压差:主车间到相邻房间的平均风速≥5Pa:10级和100级为0.3-0.5m/s;

 

  冬季温度>16℃; 夏季<26℃; 波动±2℃。

 

  湿度为45-65%;  GMP粉体车间湿度在50%左右; 电子车间湿度稍高,以免产生静电。 噪音≤65dB(A); 新鲜空气补偿


  费用为总供气量的10%-30%; 照度为300LX



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